Die Prodktionsplanung für Zinkoxyd ist wie unten angegeben;
  1. Die Rohmaterialien, die wir von ausgewählten Lieferanten beziehen, werden nach Chargen getrennt angenommen. Erst nach einer umfangreichen Eingangskontrolle, in der besonders auf die Vermeidung etwaiger Schwermetalle Wert gelegt wird, bevor die Freigabe der Ware zur weiteren Verarbeitung erfolgt.

  2. Chargenweise werden die zur Weiterverarbeitung freigegebenen Rohmaterialien in einem speziellen Trommelofen einem Röstverfahren unterzogen um so unser Zinkoxid zu erzeugen. Nach dem Abkühlprozess werden die Produkte vermahlen und entsprechend der Anforderungen unserer Kunden in Säcke oder Big Bags verpackt.

  3. Jede Charge wird  sorgfältig auf ihre Inhaltstoffe analysiert. Um die Sicherheit unserer Produkte sicherzustellen wird jede Charge durch ein externes, akkreditiertes Labor auf ihren Schadstoffgehalt, wie z.B. Dioxin, untersucht. Unsere Produkte werden erst nach Freigabe des externen Labors zum Kunden versandt.

  4. Nach dieser Analyse werden letztendlish die Rohrmaterialen in Mühle vermahlt und verpackt. Die Verpackung wird je nach dem Kundenanspruch in 1000 – 1100 kg durchgeführt oder in 25 kg schweren kleinen Papierboxen geliefert
   
 

UNSERE UNKUNDEN

  • GMP+- B1
  • H.A.C.C.P
  • TS EN ISO 9001:2000
   
     
   

Die Flächen wo die Produkte gelagent, gemahlt uns verpackt werden sind geschlossene, klimatisierte und saubere Flächen und entspricht den GMP+- B1 Standarten.

Bei unserer Firma beschaftigen sich in der Produktionsphase 30 Arbiter uns 2 Chemiker, außerdem sinbd im Labor auch 2 Techniker beschäftigt.

Jedes zu bewertende Lot wird numerisert und dessen Muster bis zu 5 Jahre aufbewahrt.

 
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